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PCBA方案設計

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我們擁有十數(shù)年PCBA電子產(chǎn)品加工經(jīng)驗和良好口碑,覆蓋汽車、家電、電子信息、儀器儀表、安防等細分行業(yè)的應用。首先,同客戶進行行業(yè)產(chǎn)品的市場分析和客戶需求定位,從而產(chǎn)生功能性建議書。通過不斷的優(yōu)化,形成PCBA方案建議書最終版本。之后,將協(xié)助完成上游關鍵元器件的選型、PCB及生產(chǎn)BOM清單、確立工藝流程、測試方案,確立項目的PMC計劃,進行PCBA電子產(chǎn)品加工及樣品的生產(chǎn),旨在打造成為您首選的PCBA工廠。


PCBA方案設計

擁有行業(yè)5年以上PCBA經(jīng)驗的工程師5名,高級工程師2名,采購經(jīng)理1名,精通PCB線路設計、電路測試、硬件檢測等技術及模具和原材料市場,能向客戶提供PCBA制造過程服務:

1)提供測試方案

根據(jù)客戶的PCBA電路板設計及制造工藝提供測試方案,在板路上建立測試點或進行功能一般性測試,使用專業(yè)的測試架,檢測電路板的通路、噪音及穩(wěn)定性,確保客戶PCBA制造過程的質量。完成樣品階段后,我司工程師將嚴格對PCBA進行功能性、穩(wěn)定性方面的測試,包含通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等,形成一份性能測試報告。通過客戶最終的樣品確認,安排批量生產(chǎn)計劃。

2DFM報告

在制造過程中,可能存在由于設計方面的原因導致制造困難,品質難以達標的情況。我們的工程師會針對性的分析PCB電路板結構,提出改進建議,優(yōu)化線路及元器件的布局,已趨于符合制造工藝,提升品質及穩(wěn)定性。根據(jù)客戶要求,我們可以提供相應的DFM報告,涵蓋在PCBA方案建議書中。

3)元器件的加工工藝優(yōu)化建議

客戶的物料清單在實際采購過程中可能存在供應商缺料、停產(chǎn)等現(xiàn)實問題,還可能存在元器件不能滿足貼片和插件工藝的要求,我們的制造工程師會針對性的提出優(yōu)化建議及替代物料方案,確保物料在技術參數(shù)范圍方面最大一致性,不影響整塊PCBA電路板的功能實現(xiàn)。

4)根據(jù)客戶的產(chǎn)品原型設計,進行ODM項目開發(fā)

進行產(chǎn)品的技術功能、底層應用方面、模具方面的可行性分析;制定測試計劃、生產(chǎn)計劃;提交方案建議書,包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方面的信息;

硬件開發(fā):電路圖設計、PCB電路及外形設計、試樣加工等環(huán)節(jié)

軟件開發(fā):設計客戶UI、驅動程序調試、應用層開發(fā)調試;

模具開發(fā):通過CAD、3Dworks構建產(chǎn)品外形圖,進行試樣、調試;

樣品階段:整合技術成果進行試樣,進行功能性、穩(wěn)定性測試

小批量階段:客戶進行PCBA接受性測試(UAT),通過實際使用中的功能、應用反饋進行回歸修改,趨于完善;確立批量生產(chǎn);整理項目全部最終版本的技術文檔資料.

經(jīng)過十數(shù)年的發(fā)展,雅葆軒已積累數(shù)十家長期穩(wěn)定合作的中大型PCBA電子產(chǎn)品加工客戶,覆蓋全國主要地區(qū)。我們致力于為您提供最優(yōu)質一流的PCBA電子產(chǎn)品加工服務!

PCBA的質量控制

1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實組織進行評審,并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進行適當?shù)姆厘e設計和質量控制,提出預防措施計劃。

3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項等,問題解決小組重新評審和核定修正相關技術,質量標準或提高工藝或設計水平等,確認質量體系相關所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。